Impresionantes esculturas microbianas por Rogan Brown

El artista Rogan Brown acaba de completar su mas reciente obra realizada en papel cortado. La obra, basada en microorganismos, es llamada "Magic circle" (círculo mágico) y la conforma un collage de cortes hechos con ayuda de una máquina de corte láser, inspirados por el musgo de los árboles, estructuras celulares, bacterias, corales y demás microorganismos. Puedes ver más de su trabajo en su página de internet: http://roganbrown.com/home.html

Libros de cuentos a 360º por Yosuke Oono

El diseñador gráfico Yosuke Oono ha creado unos libros de cuentos infantiles que pueden ser abiertos a 360º, una novedosa forma de desarrollar una historia clásica y que puede ser disfrutado igual por niños, jóvenes y adultos. Con apoyo de una máquina láser, Oono crea fantásticos paisajes y personajes que saltan de una hoja a otra, desarrollando asi la narrativa de la historia. Aparir de esta técnica, el diseñador crea una nueva forma de "lectura" que puede ser apreciada desde múltiples ángulos, algo parecido al 3D.

Desafortunadamente los diseños originales presentados por Yosuke son tan intrincados y meticulosos que es casi imposible su fabricación en masa. Gracias a un esfuerzo de Loftwork y la editora Seigensha, Oono fué capaz de crear otros dos libros de fácil producción, es por eso que ahora podemos hacernos de una copia de "Blancanieves" o "Monte Fuji", que aunque no nos cuenta una historia, es un ejemplar digno de ser visto y disfrutado.

Youth Design, jóvenes aprovechando el potencial del corte láser

Marina García y Diego Antich son dos jóvenes Chilenos que iniciaron un pequeño negocio a partir de una simple idea, unos pocos meses después podemos decir que el éxito les sonríe, pues ya fabrican una amplia variedad de accesorios, artículos de escritorio, adornos y decoración en general.

En su negocio, aseguran, el cliente tiene un rol fundamental en la elaboración del producto, ya que estos son fabricados según las necesidades y gustos del comprador, apoyandose en la tecnología del corte láser para producirlos.

La idea surgió cuando descubrieron en una tienda unos adornos para mujer hechos de madera, observaron que la terminación de esos productos no era del todo perfecta y pensaron que ellos podían hacerlo mucho mejor. A los pocos días ya se encontraban trabajando en lo que serían sus primeros diseños.

“La idea fue inmediata, vimos los aros un viernes y el miércoles siguiente estábamos elaborando los primeros diseños”, sostiene Marina. “Fue cosa de días comenzar a probar en el laboratorio de mi universidad”, agregó Diego.

Aunque empezaron haciendo cosas muy básicas, pronto empezaron a explotar su creatividad y a  experimentar con todas las opciones que la cortadora láser les ofrecía, hoy sus productos no sólo estan fabricados en madera, si no que podemos encontrar materiales como el acrílico entre sus creaciones.

Una de las razones del éxito que tienen estos jóvenes es oír a sus clientes y adaptarse a sus necesidades: "Nosotros no sólo vendemos nuestros productos, damos la opción de que las personas nos propongan ideas. Acá lo importante es que la persona quede satisfecha con lo que pidió”, explica Marina.

Para el futuro, Marina y Diego pretenden expandir aún mas su negocio, trabajando en la difusión de su proyecto, buscando mayor financiamiento para nuevas ideas y tratando de establecer lugares que ofrezcan sus productos a un mercado mucho más grande: “Sería ideal poder contar en un futuro próximo con puntos de ventas, ser parte de los productos que se ofrecen en algunas tiendas”, dice Marina. “Por ahora, estamos trabajando en que la marca Youth Design se haga conocida más allá de la gente que busca diseño”

En busca del haz láser perfecto

 Corte de joyería en latón, instalaciones de Asia Robótica.

INTEREMPRESAS - Los actuales láseres para aplicaciones de corte son las fuentes de haz de láser industriales que mejor se venden en todo el mundo. Los análisis actuales estiman que estos láseres representan aproximadamente el 50% del mercado, siendo la aplicación más importante la que se ocupa del corte preciso, flexible y altamente productivo en 2D utilizado para crear prácticamente cualquier contorno de pieza metálica en bruto. Al mismo tiempo, los métodos de corte completamente nuevos, como por ejemplo, las perforaciones o el modelado preciso de las pantallas de cristal para dispositivos móviles, están a punto de dar el salto a la producción industrial. Las actuales investigaciones se centran en fomentar la experiencia en el campo de la formación de haces láser por fibra para el corte de metales y en transferir dicho conocimiento al corte de vidrio libre de daños tanto en la industria de las pantallas así como en el corte de precisión por chorro de agua en piezas pequeñas. Como parte del proyecto europeo HALO (‘Haces de luz adaptables de gran potencia para el procesamiento de materiales’), científicos del Instituto Fraunhofer de Tecnología Láser ILT trabajan en la distribución de la intensidad del haz láser, para conseguir que cumplan con los mayores requisitos de calidad mientras se conservan las fuentes.

En términos de corte de chapas metálicas, el láser es una herramienta bien establecida. El rendimiento del láser hasta 8 kW es el estándar de la tecnología industrial y permite incluso el corte de chapas metálicas hasta 50 mm de espesor. En los últimos años, además de las aplicaciones en 2D, el mecanizado en 3D de los componentes modelados ha ido aumentando en todos los ámbitos, en parte debido al uso extensivo del acero difícil de mecanizar, de gran fuerza, y forjado, especialmente en el campo de la ingeniería automovilística.

La herramienta láser ha demostrado su sostenibilidad para cortar otros materiales, como semiconductores, vidrio, plástico y materiales compuestos, y se han introducido en las primeras aplicaciones. El desgaste de la herramienta, que puede dar lugar a la merma de la calidad cuando se utilizan métodos de corte convencionales, no ocurre con el corte láser. Sin embargo, los ejes de corte de los componentes mecanizados por láser son aún más duros, por ejemplo, que los componentes metálicos fresados. Se debe, en parte, porque el haz láser no tiene la forma adecuada necesaria para obtener el mejor resultado para la aplicación en cuestión.

Potencial optimizado para el corte láser

El haz láser típico posee una intensidad muy alta en el centro, que cae a los lados en el caso de formas acampanadas. Pero un haz láser con dicha distribución de intensidad Gaussian no es necesariamente la herramienta ideal para toda aplicación. Por ejemplo, mientras esta distribución de haz es adecuada para cortar de forma rápida y con una calidad relativamente alta una chapa de 1 mm de espesor, las chapas con espesores de 1 cm requieren un haz más ancho, con mayor distribución de intensidad en los bordes. Las últimas investigaciones apuntan hacia la definición de un haz de láser adecuado para cortar materiales de diversos tipos y grosores para poder aprovechar el potencial resultante.

Mejor calidad de corte, mejores resultados de mecanizado y mayor rentabilidad

Aquí es donde entra el proyecto europeo HALO (‘Haces de láser adaptables de gran potencia para el procesamiento de materiales’). Desde septiembre de 2012, un consorcio internacional que consta de nueve institutos de investigación y compañías industriales, incluidos Trumpf y Synova, ha estado trabajando en el desarrollo de formaciones de haz para aplicaciones específicas. Bajo el liderazgo de Gooch & Hausego Ltd, los participantes del proyecto están personalizando la distribución de intensidad del haz láser para cada caso concreto. Finalmente, los sistemas láser deben equiparse de forma que los usuarios puedan llevar a cabo pruebas prácticas. Expertos de Fraunhofer ILT ven un potencial enorme en términos de recorte de costes y velocidades de procesamiento, incluso mientras mejora la calidad del producto.

 Mapa del proceso de corte de haz láser generado por simulación. Fuente: Fraunhofer ILT, Aachen.

Formas de haz adaptables

El grupo Fraunhofer ILT’s Macro Joining and Cutting group y el grupo Modeling and Simulation han estado estudiando el corte láser durante más de 25 años. En su trabajo, los investigadores aplican sofisticados métodos de diagnóstico (videografía de gran velocidad de los procesos de corte, técnicas de imagen para el análisis de flujo de fusión, y técnicas schlieren para visualizar el flujo de gas de corte) y métodos de evaluación (meta-modelling, simulación QuCut de ondas). Los científicos profundizan continuamente en su comprensión de este tópico y aplican métodos láser adecuados para cada vez más tareas de corte. Ahora, como parte del proyecto HALO, se utilizarán determinadas aplicaciones para examinar cómo debería fabricarse el haz láser con el fin de obtener los mejores resultados de corte. También es importante observar la dinámica de corte, la formación de ondas así como la espuma adherente.

Simulación de corte de haz láser. Fuente: Fraunhofer ILT, Aachen

Uso de la simulación para obtener el haz láser perfecto

El grupo Fraunhofer ILT’s Modeling and Simulation group contribuye a estos esfuerzos aplicando los hallazgos de las simulaciones informáticas con el fin de intentar optimizar los procesos de láser. El grupo simula primero los procesos de corte en el ordenador, antes de calcular la distribución de intensidad del haz láser ideal para cada aplicación en concreto. Posteriormente diseña los componentes ópticos, en base a la información obtenida previamente.


Con información de https://www.interempresas.net/PrimeraPagina/

¿Sabes lo que es una máquina CNC?

El control numérico por computadora, lo que comunmente llamamos "CNC", es un sistema que permite controlar en todo momento la posición de un elemento físico, normalmente una herramienta que está montada en una máquina. Esto quiere decir que mediante un software y un conjunto de órdenes, controlaremos las coordenadas de posición de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de máquina), o sea, una especie de GPS pero aplicado a la mecanización, y muchísimo más preciso.

El CNC controla todos los movimientos de la herramienta cuando estamos fabricando, y no solo controla las coordenadas, sino la manera de desplazarse entre ellas, su velocidad, y algunos parámetros más. Un CNC es un equipo totalmente integrado dentro de máquinas-herramienta de todo tipo, de mecanizado, de corte, por láser, cortadoras, etc.

La aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos. Aquí se dividen las aplicaciones en dos categorías: (1) aplicaciones con máquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc., y (2) aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspección. El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico es el control del la posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar.

La automatización es el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo los procesos de fabricación con poco o ningún esfuerzo humano. se aplica en la fabricación de todos los tipos de artículos y procesos desde la materia prima hasta el producto terminado

las ventajas del control numérico computarizado es la facilidad de operación, programación más sencilla, mayor exactitud, adaptabilidad y menos costos de mantenimiento, la combinación del diseño con computadora, mayor productividad. Nos permite controlar en todo momento cuales son los movimientos de una herramienta, así que nos servirá para obtener piezas con determinadas medidas, para crear programas que nos repitan con gran precisión piezas iguales, también se utiliza, y mucho, para verificar las medidas de algo que ha sido fabricado.

La futura evolución incluirá la integración aún mayor de sistemas de realidad virtual, que permitirá a los diseñadores interactuar con los prototipos virtuales de los productos mediante la computadora, en lugar de tener que construir costosos modelos o simuladores para comprobar su viabilidad.

Video: Woodoo

Este corto animado llamado Woodooo fue creado por el artista Andre Maat. Utilizando la técnica del Stop-motion y piezas cortadas con láser, crea la ilusión de estar viendo algún tipo de material maleable en lugar de sólidas piezas de madera, un ejercicio creativo que puede servir de inspiración para los artistas que utilizan máquinas de corte CNC.

Los dejamos con el video, que lo disfruten.

WOODOO from Andre Maat on Vimeo.